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| 加工定制：是 | 类型：脱硫除尘器 | 林格曼黑度：0级 |
| 品牌：实恒 | 型号：SH-SCR | 脱硫率：90% |
| 除尘率：99% | 阻力损失：700Pa | 液气比：1 |
| 出口含尘浓度：30mg/Nm3 | 使用温度范围：280℃ | 处理风量：1500~100000m3/h |
| 过滤速度：1.5m/min | 规格：定制 |
水泥旋窑窑尾烟气SCR脱硝设备工艺介绍：
对于目前来说国内有数千条水泥厂熟料生产线，该生产线在新标准的限定下，已经全部需要增加或者改造脱硝系统。这样一来减少NOx的排放已经成为当前水泥行业的一个迫切而又艰巨的任务。目前来说现有水泥窑使用的选择性非催化还原（SNCR）氮氧化物脱除效率在60%左右，难以满足更严格的排放标准，水泥旋窑窑尾烟气脱硝采用SCR脱硝设备取得了很好的效果，以下为大家介绍水泥旋窑窑尾烟气SCR脱硝设备工艺技术：更多请关注本公司网站
一、 水泥旋窑窑尾烟气中高温高尘/半高尘SCR脱硝工艺
中高温高尘（High dust）SCR脱硝指水泥窑尾出口烟气经过预除尘（可选）后，粉尘浓度可达80-120 g/Nm3，，且存在大量的碱土金属CaO，有堵塞催化剂的风险，易加快催化剂的磨损和中毒。此时不经过除尘器处理，直接进入 SCR 脱硝反应器进行脱硝处理。考虑到脱硝反应温度在280 ℃以上，一般选用的高尘脱硝位置在 C1 旋风预热器的出口，此处温度在290-350 ℃。水泥窑尾废气从预热器C1引出进入中高温高尘SCR脱硝工艺，烟气中NOx和经喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂后发生脱硝反应，完成预定的脱硝过程，脱硝后的烟气再引风机抽吸下进入后续生产工艺。 催化剂采用5用1备的布置方式。该工艺已经成功应用于欧洲多个水泥窑窑尾烟气SCR脱硝，建设于2006年的意大利Monselice水泥窑SCR脱硝稳定运行至今。
工艺流程如图所示。
二、SCR脱硝原理及系统构成
1、SCR脱硝原理
SCR脱硝系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，在SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。选择性催化还原（SCR）法，即在装有催化剂的反应器内用氨作为还原剂来脱除氮氧化物。烟气中的氮氧化物一般由体积浓度约95%的NO和5%的NO2组成。脱硝反应按照下面的基本反应转化成分子态的氮气和水蒸气。
2、SCR主要反应方程式如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
上面***个反应是主要的，因为烟气中几乎95%的NOX以NO的形式存在。
