| 加工定制：是 | 类型：脱硫除尘器 | 林格曼黑度：0级 |
| 品牌：实恒 | 型号：GTL | 脱硫率：90% |
| 除尘率：99% | 阻力损失：700Pa | 液气比：1 |
| 出口含尘浓度：30g/Nm3 | 处理风量：1500~100000m3/h | 过滤速度：1.0m/min |
| 规格：定制 |
电厂烟气脱硫脱硝装置 循环流化床干法脱硫工艺流程
电厂烟气脱硫脱硝装置常用的是循环流化床干法脱硫工艺、湿法脱硫工艺还有半干法脱硫工艺，下面就内蒙古某电力公司热电厂2台 300WM热电联产机组脱硫脱硝项目，该电厂是采用循环流化床炉内石灰石粉+炉外(FGD)?石灰石／石膏湿法烟气脱硫装置进行脱硫的。
循环流化床干法脱硫工艺流程
1、从以上干法脱硫工艺流程图可以看出，循环流化床CFB-FGD脱硫除尘系统的结构是由烟气吸收塔、除尘器、吸收剂制备系统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及存储系统、电气控制系统等装置构成的。
2、来自锅炉的空气预热器出来的烟气先要通过一级除尘器（当脱硫渣与粉煤灰分别处理时），将会从底部进入吸收塔，在此处的高温烟气并与加入的吸收剂、循环脱硫灰得到了充分预混合，得到进行初步的脱硫反应，然后再通过吸收塔的底部的文丘里管的加速作用反应，因此吸收剂、循环脱硫灰则会受到气流的冲击作用而悬浮起来，从而形成了流化床，进行***步充分的脱硫反应。
3、在文丘里出口扩管段并且设一套喷水装置，喷入的雾化水创造了良好的脱硫反应温度，吸收剂在此与SO2充分反应，生成副产物CaSO3*1/2H2O，还与SO3、HF和HCL反应生成相应的副产物CaSO4*1/2H2O、CaF2、CaC12等，被净化后的含尘烟气则会从吸收塔顶部侧向排出，然后进入脱硫除尘器（可根据方案设计需要选用布袋除尘器或电除尘器），并且通过引风机排入烟囱。
4、经过布袋除尘器捕集下来的固体颗粒粉尘，则会通过再循环系统，再次返回吸收塔得到继续反应，如此这样循环进行，则少量的脱硫灰渣则会通过物料输送至灰仓，而后通过输送设备得到外排。
